W obecnym świecie, w którym technologia odgrywa ważną rolę, przedsiębiorstwa produkcyjne nieustannie poszukują innowacyjnych sposobów poprawy wydajności, jakości oraz elastyczności swoich procesów. W odpowiedzi na te wyzwania powstał koncept Smart Factory. Mowa tutaj o inteligentnej fabryce, która rewolucjonizuje sposób, w jaki prowadzona jest produkcja.

Inteligentna fabryka – czyli co?

Inteligentna fabryka to idea łącząca ludzi, maszyny, automatyzację i oprogramowania, tworząc przy tym nowy wymiar efektywności i doskonałości w procesach produkcyjnych. Wprowadzenie koncepcji Przemysłu 4.0 przyniosło ze sobą nowe wyzwania i możliwości dla przedsiębiorstw produkujących różnorodne produkty, w tym m.in. blachy. Połączenie zaawansowanych technologii, sztucznej inteligencji, analizy big data i automatyzacji, pozwoliło stworzyć środowisko produkcyjne, które daje konkurencyjną przewagę na rynku globalnym. 

Trzeba jednak zdawać sobie sprawę z tego, że osiągnięcie tej doskonałej wizji nie jest możliwe bez wdrożenia zmian na poziomie zarówno procesów, jak i mentalności. Inteligentna fabryka, czyli Smart Factory, to nie tylko zbiór nowoczesnych maszyn i technologii — to też filozofia produkcji oparta na idealnym współdziałaniu wszystkich elementów w procesie produkcyjnym. 

Uporządkowanie istniejących procesów

Jak się okazuje, jednym z kluczowych kroków w drodze do stworzenia inteligentnej fabryki jest uporządkowanie istniejących procesów. Przed wprowadzeniem nowoczesnych rozwiązań cyfrowych, konieczne jest oczyszczenie i optymalizacja procesów produkcyjnych. Przemysłowy bałagan i chaos nie mogą zostać przeniesione do świata cyfrowego. Z tego powodu porządek staje się punktem wyjścia dla transformacji. 

Bardzo ważnym elementem rozwiązania Smart Factory jest spójne usieciowienie wszystkich procesów produkcyjnych. Oznacza to w skrócie, że każdy etap — od zamówienia surowców, poprzez produkcję kończąc na dostawie gotowego produktu — jest ze sobą połączony za pomocą zaawansowanych systemów informatycznych. Wszystko to sprawia, że możliwa jest bieżąca analiza i monitorowanie każdego etapu produkcji — pozwala to na szybką reakcję na ewentualne problemy i optymalizację procesów.